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鑄造組織殘（cán）留

鑄造組織殘留主（zhǔ）要出現在用（yòng）鑄錠作坯料的鍛（duàn）件中。鑄態組織（zhī）主要殘留在鍛件的困難變形區。鍛造比不夠和（hé）鍛造（zào）方法不當是鑄（zhù）造組織殘留產生的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛件的性能下降，尤其是衝擊韌度和（hé）疲勞性能。

局部充填不足

局部充填不足主要發生在筋（jīn）肋、凸角、轉角、圓角部位（wèi），尺寸不符合圖樣要求。產生（shēng）的原因可能是：①鍛造溫度低，金屬流動性（xìng）差；②設備噸位不夠或錘擊力（lì）不足；③製坯模（mó）設計不合理，坯料（liào）體積或截麵尺寸不合格；④模膛中堆積氧（yǎng）化皮或焊合變形金屬。

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晶粒不（bú）均勻  

晶粒不均勻是指鍛件（jiàn）某些（xiē）部位的（de）晶粒（lì）特別粗（cū）大，鍛件（jiàn）定（dìng）製加工廠，某些部位卻較小（xiǎo）。產生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均（jun1）勻使（shǐ）晶粒破碎（suì）程度不一，或局部區域的變形程度落人（rén）臨（lín）界變形區，或高溫合金局部（bù）加工（gōng）硬化，或淬火（huǒ）加熱時局（jú）部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻將使鍛件的持久性能、疲勞（láo）性能明顯下（xià）降。

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錯移

錯移是鍛（duàn）件沿分模（mó）麵（miàn）的上（shàng）半部相對於下半（bàn）部產生位移。產生的原因可能是：①滑塊（錘頭）與導軌之間的間隙過大（dà）；②鍛模設計不合理，缺少消（xiāo）除錯移力的鎖口或導柱（zhù）；③模具安裝不良。

欠壓

欠壓（yā）指垂直於分模麵方向的尺（chǐ）寸普遍（biàn）變大，產生的原因（yīn）可能是：①鍛造溫度低。②設備噸位不足，錘擊力不足或（huò）錘擊次數不足。